Yangın Hortumu Nozullarının günlük bakım ve muayene prosedürlerindeki önemli adımlar nelerdir?

Yangın hortumu nozulları Yangınla mücadele sırasında su akış düzenlerini, akış hızlarını ve menzilini kontrol etmek için temel silahtır. Güvenilir performansları, yangınla mücadele çalışmalarının başarısı ve itfaiyecilerin güvenliği ile doğrudan ilgilidir. Profesyonel bakım ve inceleme prosedürlerine sıkı sıkıya bağlı kalmak, yangın hortumlarının her zaman en iyi çalışma koşullarında olmasını sağlamanın temel taşıdır.

Görsel Muayene ve Fiziksel Hasar Değerlendirmesi

Görsel inceleme, yangın hortumu nozul bakımının ilk adımıdır ve her kullanımdan sonra ve en az ayda bir kez yapılmalıdır.

1. Nozul Gövdesi ve Çıkış Denetimi

Fiziksel Hasar Muayenesi: Nozul gövdesini, kaplini ve nozul ucunu çatlak, çentik, bükülme, çizik veya malzeme korozyonu belirtileri açısından dikkatlice inceleyin. Özellikle metal bileşenlerin elektrokimyasal korozyonu derhal belgelenmeli ve ele alınmalıdır.

Su Çıkışı ve Akış Yolu: Nozülün ağzının ve akış yolunun tamamen temiz olduğundan ve çamur, çakıl, kireç veya yangın hortumu kaplamasından kaynaklanan kalıntılar gibi herhangi bir engelden arınmış olduğundan emin olun. Kombine nozullar için iç dişlerin deforme olmadığından emin olun.

İşaretler ve İsim Plakaları: Nozul üreticisinin isim plakasını, nominal akışını ve nominal basınç işaretlerini netlik ve bütünlük açısından kontrol edin.

2. Çalıştırma Mekanizması İşlevsellik Kontrolü

Akış/Desen Ayarlama Mekanizması: Seçilebilir galonaj ve otomatik nozullar için, düzgün dönüş, doğru konumlandırma ve ayarlanan konumda herhangi bir gevşeklik veya yapışma olmamasını sağlamak için galonaj halkasını veya model kontrolünü manuel olarak çalıştırın.

Anahtar ve Kapatma Vanaları: Sorunsuz ve güvenilir bir şekilde açılıp kapandığını ve yerine oturduğunda sızıntı olmadan tamamen kapandığını doğrulamak için kapatma vanasını (kol veya küresel vana gibi) çalıştırın.

Sap ve Kavrama: Sapın, tabanca kabzasının veya diğer kavrama bileşenlerinin sağlam olduğundan, kırılmadığından veya gevşek olmadığından ve kaymayı önleyen olukların önemli ölçüde aşınmadığından emin olun.

Conta ve Kaplin Bütünlüğü Denetimi

Sızdırmazlık elemanlarındaki ve kaplinlerdeki arızalar, nozul performansındaki bozulmanın ve hidrolik kaybın başlıca nedenidir.

1. Arayüz Dişi ve Conta Denetimi

Diş Kontrolü: Meme kaplininin iç ve dış dişlerini hasar, deformasyon veya yabancı madde açısından inceleyin. Hızlı ve güvenli hortum bağlantıları için diş bütünlüğü çok önemlidir.

Contanın Durumu: Bağlantıdaki contanın sağlam, esnek ve yerine düzgün şekilde oturup oturmadığını kontrol edin. Eskimiş, çatlamış veya eksik contalar ciddi sızıntıya neden olabilir ve derhal değiştirilmeleri gerekir.

Fırdöndü: Kaplin üzerindeki fırdöndünün serbestçe döndüğünü ve aşırı aşınma veya tutukluk bulunmadığını kontrol edin.

2. Statik Basınç Testi

Rutin bir inceleme olmasa da, nozülün akmayan bir durumda nominal basınca dayanma yeteneğini doğrulamak için sızıntı veya çalışma mekanizması sorunları tespit edilirse statik basınç testi yapılmalıdır. Nozül gövdesi, contalar ve valfin, nominal çalışma basıncında hiçbir sızıntı belirtisi göstermediğinden emin olun.

Dinamik Performans Testi ve Temizleme

Dinamik test, nozulun yangınla mücadele etkinliğinin doğrulanmasında çok önemli bir adımdır.

1. Püskürtme Deseni ve Akış Testi

Akış Düzeni Testi: Yangın hortumunu bağlayın, suyu akıtın ve basıncı yavaşça nominal çalışma basıncına yükseltin. Düz Akış, Dar Sis ve Geniş Sis/Buğu Çözme dahil tüm önceden ayarlanmış püskürtme modelleri arasında geçiş yapın.

Akış Deseni Kalite Değerlendirmesi: Düz Akım püskürtme modelinin yapışkanlığını ve erişimini, ayrıca Sis modelindeki su spreyinin tekdüzeliğini ve açısını değerlendirin. Herhangi bir su akışı dağılımı, aralık eksikliği veya düzensiz akış düzenleri, nozulda dahili bir sorun veya tıkanma olduğunu gösterebilir.

Akış Tutarlılığı: Otomatik nozullar için, otomatik ayarlama fonksiyonunu farklı su besleme basınçlarında test edin. Seçilebilir galonaj nozulları için, her akış hızı ayarında su kalitesini doğrulayın.

2. Temizleme ve Yağlama Prosedürleri

Yıkama: Her kullanımdan sonra, özellikle köpük kullandıktan veya kirli bir ortamda çalıştıktan sonra, nozul iyice yıkanmalıdır. Akış yolundaki kalıntıları gidermek için maksimum akış hızında yıkayın.

Derinlemesine Temizlik: Anormal bir akış düzeni gözlemlenirse, memeyi üreticinin talimatlarına göre sökün ve piston, yay veya filtre gibi dahili hassas bileşenleri temiz su veya üreticinin önerdiği aşındırıcı olmayan bir temizleyiciyle temizleyin.

Yağlama: Düzgün çalışmayı sağlamak ve korozyonu önlemek için, çalıştırma kolu, akış ayarlama halkası ve döner mafsal gibi hareketli parçalara üreticinin belirttiği suya dayanıklı yağlayıcıyı uygulayın.

Dokümantasyon ve Depolama

1. Bakım Kayıtları

Bir Kayıt Oluşturun: Her muayene, test ve bakım faaliyeti, muayene tarihi, denetçi, bulunan kusurlar, alınan düzeltici eylemler ve değiştirilen parçalar (örn. conta) dahil olmak üzere nozül kaydına ayrıntılı olarak kaydedilmelidir.

Arıza İzlenebilirliği: Kayıtlar, NFPA 1962 gibi standartlara uymak için gereklidir ve yangın nozulu arıza takibi, hizmet ömrü değerlendirmesi ve satın alma planlaması için kritik veriler sağlar.

2. Uygun Depolama

Aşırı Maruz Kalmaktan Kaçının: Güneş ışığına (UV ışınlarına), aşırı sıcaklıklara veya aşındırıcı kimyasallara uzun süre maruz kalmaktan kaçınmak için nozülleri itfaiye araçlarında veya belirlenmiş depolama alanlarında güvenli bir şekilde saklayın.

Basınçsızlaştırma ve Kurutma: Nozulları saklamadan önce, nemin neden olduğu korozyonu veya mikrobiyal büyümeyi önlemek için basıncın tamamen tahliye edildiğinden ve tüm yüzeylerin ve iç bileşenlerin kuru olduğundan emin olun.